由于 真空燒結爐 的加熱方式較多，越來越多的人使用真空燒結爐來進行加熱。而對于真空燒結爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統的控制對象為真空燒結爐，它是由A、B、C三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。工作時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，使用電加熱來實現 真空燒結爐 工藝需要的溫度控制。由于各個燒結爐每次裝載的材料數量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行控制時，需要配置不同的控制參數。另外，在某個燒結爐完成燒結工藝操作以后，需要自動轉至其他工位進行其工藝燒結操作過程。   　　為實現上述燒結過程的自動控制，智能溫控系統需要檢測加熱爐體以及A、B、C 三個工位真空燒結爐的溫度參數、工藝運行參數和狀態，并保證每個工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：   　　①檢測參數：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內壓力值、爐內真空度等參數值；   　　②檢測狀態：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態；   　　③溫控輸出：加熱爐體內三個溫度控制點的電熱絲導通控制量；   　　④控制輸出：加熱爐體的前、后、左、右運動，手動、自動狀態的切換等控制量。   　　各爐體溫度使用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，計算其偏差；PLC再對偏差按一定的規律計算控制量控制可控硅在控制周期內的過零觸發脈沖個數，也就是控制爐體平均功率的大小來達到控制溫度的目的。